不銹鋼難加工的原因

　　不銹鋼難加工主要在于不銹鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原因。另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給加工帶來(lái)了一些困難，切斷時(shí)往往難以達到滿(mǎn)意的效果。
　　切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時(shí)，由于不銹鋼加工的切削速度較低，可使用硬質(zhì)合金切刀。
　　1、刀具的刃傾角一定要為0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是重要的一點(diǎn)。因為不銹鋼切斷時(shí)，切屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會(huì )產(chǎn)生擠屑現象，嚴重時(shí)會(huì )打刀。刃傾角大時(shí)，即使采用分屑措施效果也不理想。

　　2、刀尖圓弧半徑不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產(chǎn)生加工硬化，加劇刀具側面的磨損。

　　3、刀具磨損應及時(shí)刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據主后面來(lái)定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過(guò)大，刀具與槽側的摩擦大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。
　　4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快，實(shí)踐證明，刀具前面經(jīng)過(guò)研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。
　　5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時(shí)的崩刃現象，得到較好的刃口質(zhì)量。刀體下部采用魚(yú)肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實(shí)際后角約為2°～3°。
　　加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產(chǎn)生粘結磨損的合金，刀寬根據棒料直徑選擇，切削速度約為60m／min。